Обучение профессии прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов в Тихорецке на 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм.
• Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок.
• Подготовка пресс-форм перед прессованием: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования.
• Сборка и разработка простых пресс-форм.
• Засыпка и разравнивание шихты в пресс-форме.

Должен знать:

1. технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов на органических связках;
2. правила сборки и разборки пресс-форм;
3. состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами;
4. правила обращения с деталями пресс-форм;
5. правила эксплуатации прессов и принцип их действия.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Прессование и спекание инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм.
• Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 мм до 200 мм.
• Сборка и разборка пресс-форм средней сложности.
• Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах.
• Склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента.
• Притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную или с помощью специальных приспособлений.
• Обезжиривание и нанесение клея на склеиваемые поверхности.
• Сушка склеенных деталей в термостате.

Должен знать:

1. устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента;
2. конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации;
3. технологический процесс изготовления инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов;
4. состав и свойства связок и наполнителей, используемых в процессе прессования;
5. физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов;
6. требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
7. технологический процесс склеивания деталей инструмента;
8. состав компонентов и способы приготовления клея;
9. государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазные порошки, сверхтвердые материалы и инструмент;
10. устройство и принцип действия печей для спекания, термостатов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
11. технологический процесс спекания инструмента.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Прессование и спекание сложного инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 мм до 300 мм и головок диаметром до 5 мм.
• Прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах.
• Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников.
• Сборка и разборка сложных пресс-форм.

Должен знать:

1. технологические процессы изготовления инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках;
2. назначение инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Прессование и спекание шлифовальных и специальных инструментов диаметром свыше 300 мм на различных видах связок из порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавных материалов на установках с программным управлением с использованием тактильного экрана.
• Сборка и разборка графитовых, стальных пресс-форм одностороннего действия средней сложности для горячего и холодного прессования.
• Спекание, склеивание, сварка (напайка) на установках с программным управлением алмазоносной части инструмента с корпусом дисковых пил диаметром до 500 мм, дисковых фрез диаметром до 300 мм, штрипсовых (ленточных) пил длиной до 2200 мм.
• Обезжиривание инструментов, нанесение клея, припоя.
• Контроль заданных параметров инструментов.
• Маркировка и упаковка инструментов, оформление технической документации.

Должен знать:

1. технические условия на изготавливаемые инструменты;
2. устройство пресс-форм, прессов с ручным приводом, прессов и установок с программным управлением, применяемых при изготовлении инструментов;
3. физико-химические и механические свойства применяемых материалов;
4. марки графитовых порошков;
5. технологический процесс сварки (напайки) деталей инструментов;
6. состав клеев, припоев, флюсов;
7. устройство и принцип действия дозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
8. назначение и принцип действия подъемно-транспортного оборудования;
9. наименования и назначение моющих растворов;
10. систему допусков и посадок;
11. основы порошковой металлургии, химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы.;

Характеристика работ.

• Прессование и спекание сборных инструментов из порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавных, ультрадисперсных материалов на установках с программным управлением с использованием тактильного экрана.
• Расчет навесок, настройка дозирующих устройств, засыпка и разравнивание шихты с применением вибраторов.
• Прессование и спекание изделий, изготавливаемых в многоместных пресс-формах в среде защитных газов, вакууме.
• Сборка и разборка многоместных пресс-форм.
• Спекание, сварка (напайка) на установках с программным управлением алмазоносной части инструмента с корпусом дисковых пил диаметром до 1000 мм, дисковых фрез диаметром до 400 мм, штрипсовых пил длиной до 2500 мм, калибровочных колец и других изделий.
• Проверка качества спекания и сварки образцов готовых изделий.
• Рихтовка, замер, выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя на инструменте.

Должен знать:

1. технологический процесс изготовления инструментов из порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавных, ультрадисперсных материалов на различных связках;
2. правила эксплуатации применяемых установок;
3. технологический процесс прессования, спекания в среде защитных газов, вакууме;
4. методы рихтовки изделий;
5. способы контроля качества изделий;
6. устройство и принцип работы многоместных пресс-форм;
7. правила сборки, разборки изделий сборной конструкции.;

Характеристика работ.

• Прессование и спекание инструментов сложного профиля из порошков ультрадисперсных (нано) материалов на различных видах связок.
• Спекание, сварка (напайка) алмазоносной части инструмента с корпусом дисковых пил диаметром до 1500 мм, дисковых фрез диаметром до 500 мм, штрипсовых пил длиной до 3000 мм.
• Динамическая или статическая балансировка дискового инструмента.
• Контроль качества изготавливаемых изделий, определение удельного расхода алмазных, сверхтвердых и других материалов.
• Определение причин брака и его устранение.
• Участие в освоении новых видов изделий.

Должен знать:

1. технологический процесс изготовления инструментов из порошков ультрадисперсных (нано) материалов;
2. устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования и многоместных пресс-форм.;

Характеристика работ.

• Прессование и спекание особо сложных инструментов на экспериментальных связках из порошков, полученных золь-гельным методом.
• Прессование и спекание изделий в многоместных, специальных пресс-формах двухстороннего действия.
• Спекание, сварка (напайка) алмазоносной части инструмента с корпусом дисковых пил диаметром свыше 1500 мм, дисковых фрез диаметром свыше 500 мм, штрипсовых пил длиной свыше 3000 мм.
• Участие в освоении новых технологических процессов, отработке режимов прессования, спекания, сварки, новых видов связок, в проведении диагностики установок и приспособлений.
• Контроль качества изделий.

Должен знать:

1. технологию производства порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавных, ультрадисперсных материалов и порошков, полученных золь-гельным методом;
2. виды сборочного абразивного инструмента;
3. физико-механические свойства изготавливаемых изделий;
4. методы ускоренного неразрушающего контроля изделий.;